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                全自动次氯酸钠发生器-水厂消毒设备选型

                简要描述:

                全自动次氯酸钠发生器-水厂消毒设备选型 入口管道的排气在加药系统的入口管道中,需要在计量泵的入口前增加一个排气点,以保证尽可能少的气体进入计量泵,保证计量泵的加药精度。关机时,切换到手动状态,将整流的电流和电压归零,反洗15分钟后,关闭整流和控制柜的电源。

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                全自动次氯酸钠发生器-水厂消毒设备选型

                次运行时,必须通水检测是否有泄漏,并手动调节整流表。具体方法如下:打开次氯酸钠发生器系统的主进水阀和与各水箱相连的进水阀,使系统中的各设备处于满水状态,并检查各水箱出口、主机电解槽和各管道连接处是否有泄漏。如果有任何泄漏,聚氯乙烯胶可以重新粘合;如果次氯酸钠发生器没有泄漏,继续下一步;通过连接在流量计下端的手动阀调节自动溶盐配药装置中的流量计;调节稀盐水计量泵前端的电磁流量计;用自动加盐机将盐添加到溶盐罐中醉的高盐位,精制工业盐全自动次氯酸钠发生器-水厂消毒设备选型

                需一级使用;打开次氯酸钠发生器控制柜电源,关闭控制柜内所有断路器,关闭整流电源断路器。点击可编程控制器主屏幕上的“自动运行”,系统将进入自动运行状态。此时,系统将自动溶解盐、稀释盐、电解和进料等。并根据余氯检测器的反馈信号自动调整进料量。设备连续工作600-800小时后需要酸洗。酸洗时,将20L 33%盐酸小桶连接到酸洗系统的注水器进气口,打开自来水阀,系统自动配置3%-3.5%的稀 盐酸。酸洗时间是在工厂设定的,所以酸洗可以自动进行。次氯酸钠发生器加药系统的排气设计:红色标记的位置是设计过程中必须考虑的排气点。次氯酸钠发生器在储存过程中会受到光和热的影响,其化学性质不稳定,因此会在储罐中分解。分解产生的气体和液体混合到加药系统的管道中,直接影响计量泵的加药精度、流量计的准确检测以及其他附件的正常运行。因此,有必要在系统中增加排气点。入口管道的排气在加药系统的入口管道中,需要在计量泵的入口前增加一个排气点,以保证尽可能少的气体进入计量泵,保证计量泵的加药精度。关机时,切换到手动状态,将整流的电流和电压归零,反洗15分钟后,关闭整流和控制柜的电源。

                 

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